供应广东固化剂反应釜 浙江固化剂反应釜 上海固化剂反应釜 固化剂反应釜的工作原理: 反应釜加热分为(电加热、蒸汽加热,导热油循环加热)等,加热介子分为(水,导热油,蒸汽)等,根据物料的适用温度选用介子,介质温度升到所需要的温度,通过此介质热传导到反应釜内的物料使之升温。夹套温度有测温控制仪控制发热管使其断电恒温。从而快速达到物料升温的目的。反应釜的较大优点是环保安全,投资少见效快。因而是很多小型化工企业的可以选择生产设备,一般可以达到的温度为50度-250度。现电加热反应釜的规格一般为:50L~35000L。 固化剂反应釜技术参数: 设计容积:50L-35000L(体积可以按照要求设计)。 电热功率:6kw-700kw(视设备的容积及物料的工艺需定)。 反应温度:常温-300℃或更高,视工况而定。 反应压力:-0.1-0.3Mpa。 设备材质:SUS304不锈钢、SUS321不锈钢、SUS316L不锈钢或Q235-B碳钢。 搅拌形式:桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。 加热方式:电加热、蒸汽加热、水浴加热。 导热介质:导热油、蒸汽、热水、电加热。 传热结构:夹套式、外半管式、内盘管式。 搅拌转速:搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择;常规的液体物料聚合反应,转速为85r/min;含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果,转速为0—1500r/min;含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果,转速为0—2800 r/min。 固化剂反应釜的构造原理: 反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成,材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热(或冷却)、明火加热等。夹套形式分为:夹套型和外半管型,夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。高转速类有分散叶轮式、涡轮式、高剪切式、推进器式,供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等,减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无极变速式。轴封为普通水冷却填料密封、组合式四氟填料密封、机械密封。出料形式有球阀、下展阀。 固化剂反应釜的用途: 反应釜是化工原料生产中典型的主体反应设备,在化工原料产品生产中被广泛应用。通过搅拌、加热、冷却而对多种物料进行分散混合,从而进行反应聚合。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应釜广泛应用于树脂、不饱和树脂、环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、PU聚氨酯、发泡剂/胶,107胶、108胶、pu胶、白乳胶、胶粘剂、乳液、丙烯酸乳液、墙纸胶、压敏胶、跑道胶、干挂胶、云石胶、民用胶、建筑胶、ab胶、油漆|涂料、硅胶、锂电池材料等等化工原料生产。